Proses pembuatan kabel MI memerlukan rekayasa yang presisi karena konstruksinya yang rumit. Pertama, konduktor tembaga atau paduan disusun dalam konfigurasi yang diinginkan dan dibungkus dalam selubung tembaga tanpa sambungan (atau baja tahan karat atau paduan, tergantung pada aplikasinya). Ruang antara konduktor dan selubung kemudian diisi dengan bubuk magnesium oksida yang sangat padat yang berfungsi sebagai isolator. Bubuk ini mengalami pemadatan getaran untuk mencapai lapisan isolasi yang padat dan seragam.
Setelah perakitan kabel selesai, kabel akan melalui proses yang disebut annealing, yang melibatkan pemanasan kabel untuk menghilangkan tegangan sisa yang terbentuk selama pemrosesan komponen tembaga. Anil juga menghilangkan jejak kelembapan dari magnesium oksida, sehingga mengoptimalkan sifat isolasinya.
Setelah itu, kabel menjalani serangkaian siklus peregangan dan pemanasan antara. Peregangan mengurangi diameter kabel ke ukuran tertentu. Pemanasan antara mengembalikan keuletan dan mencegah putusnya konduktor. Menjelang akhir proses produksi, ujung kabel MI biasanya disegel dengan senyawa pengecoran untuk mencegah masuknya uap air. Dan selubung luar dapat dilapisi dengan LSZH untuk perlindungan tambahan.
Terakhir, kabel yang sudah jadi menjalani pengujian ketat untuk memastikan resistansi isolasi, kekuatan dielektrik, dan parameter penting lainnya dari kabel tersebut memenuhi standar keselamatan dan standar industri. Kontrol kualitas yang ketat sangat penting untuk memastikan kabel mencapai harapan kinerja dalam aplikasi yang menuntut.
